正如“上升，必须下降”，在注塑成型世界中，“上升，必须下降” 凉 下'。后一个问题是许多塑料加工者将其视为试错法，导致时间，材料和电力的浪费，但这不是必须的。
弗里格尔
全球营销经理 弗里格尔 Al Fosco在三月份的NPE2015上与《 EPPM 杂志》一起度过了一段时间，解释了为什么Microgel冷却技术通过创新和效率帮助制造商获得收益。
他解释说，大多数注塑机都使用中央冷却器系统，该系统在注塑机房周围供应冷水，因此一台模具可以运行25个模具，而水可以从一个来源进行冷却。但是，这样做的问题是，设定为50°F（10°C）的中央冷却器系统只能向模具供应50°F的水。当不同的树脂需要不同的冷却温度时，这不是理想的解决方案。
“我们看到的是人们将中央冷却器中的水冷冻，然后在模具上加热水，这样您就可以将一半的模具在150°下运行，另一半在7°下运行，因此您正在冷却并加热它使您的电费翻倍。”
模具最大压力
在用电方面以及在可以向模具传递的温度方面，系统都是刚性的事实这都是低效的。
“比这更糟糕的是，您在某个地方甚至没有看到成型机的地方就有一个中央冷却器，因此，一个单独的冷却器必须一直向工厂的另一端供水，中间要有大量的机器，因此您将要到达终点，并且水压不足以有效地冷却模具，因此您需要更多的温度控制单元来提高模具位置的温度控制。”
弗里格尔（Frigel）袖手旁观“我们在机器旁边放了一个小型便携式冷却器，里面装有两个温度控制单元。”
弗里格尔
微凝胶冷却器的两个模具龙头的温度范围为45°F至195°F，为塑料加工商提供了全面的灵活性，因此，如果他们选择更换模具和树脂，则可以在不同温度下调节模具型腔和型芯的温度，而无需互连传统温度控制单元所需的管道。
Fosco补充说：“更重要的是，该装置上的泵正位于模具中-它们所在的位置，增加了湍流。您希望所有零件的水都一致，因此必须将它们完全冷却唯一的方法是，如果它们在模具上具有最大压力以推动水通过，以便所有型腔都被相同地冷却，这意味着没有不良零件和更快的循环时间。”
根据Fosco的说法，在60％的时间内，成型机在冷却塑料时处于多余状态，但是如果成型机在模具上具有温度控制和泵送系统，则这将减少周期时间并始终如一地提供高质量部分“这是您的收银机”。
随着制造商逐渐了解Frigel的想法，正如Fosco所说，这种创新在美国和欧洲迅速流行，中央冷却器是“无用的设备”。
“使用Microgel，您只有一组管道，因此，您所要做的就是运行冷却塔水，从而将隔热成本削减一半。”
一机接一机
自1990年代初以来，微凝胶就已投放市场，而Fosco声称该技术从一开始就在欧洲被证明是成功的。但是，在美国，Frigel仍在教育更广阔的塑料加工市场。
“在这里，”他说，“我们解释说温度控制单元和冷却器在一个盒子里。没有软管，只需将其卷起来并插上电源，就可以缩短循环时间，减少废品，因为您没有运行不良零件以及可重复性。
“ [采用]是我们所面临的斗争之一，但是我们的经验是，一旦您将Microgel装在机器旁，我们已经看到许多人继续关闭冷水机，仅在紧急情况下才使用冷水机。继续添加微凝胶。您将一台机器接一台地排到一台机器上，最后每台机器旁边都有一个微凝胶。清洁，高效且完全灵活。”
该技术也是智能的。如果模具已经过优化且周期时间最短，则如果将模具取出并在一周后放回机器中，则操作员必须记下模具参数的设置-这与模具的设置有所不同。在注射速度，生产时间，混合设置等方面的每项工作。一周后使用同一模具回来的工程师很可能会发现他们的周期时间增加了，流量减少了。
“那告诉你什么？”福斯科问。 “它告诉您有人用不同的方式巡回浇铸模具，或者模具堵塞，通道变脏或其他原因。”如果没有流量读数，Frigel的系统会提供，更不用说两个温度控制单元及其高压技术可以生产出始终如一的高质量产品-很难迅速纠正这个问题。
Fosco解释说：“我们不仅了解温度的重要性，而且了解流动的重要性。流动决定了湍流，搅动和散发热量。”
“请记住，每当成型操作开始时，它就会变成冷却状态...当您注入塑料时，温度可能是500°F，但是一旦注入塑料，您就在冷却该零件，即使您在195°F下冷却。
“模具中的熔融塑料必须进行冷却，但是如果冷却速度过快，则不会填充型腔。这就是发明温度控制单元的原因：在流量和温度之间取得平衡。这取决于零件和温度。树脂，但这些是唯一可以为您提供这种灵活性的产品。它们是市场上唯一可以做到这一点的产品，而我从来没有遇到过不满意的客户。”
