塑料圆形度面临的最大障碍之一是再生材料的质量。消费者将塑料分类以进行回收利用，就像处理玻璃，铝和纸一样。但是使用现有的分拣技术很难识别出各种塑料类型，导致最终产品的机械性能比原始塑料低。
影响解决方案
BOSS Impact解决方案
影响解决方案总部位于苏格兰格兰奇茅斯（Grangemouth）的公司开发了一种技术，该技术可以廉价有效地分离不同的塑料，从而使它们能够进入正确的回收流。
影响解决方案的创新主管Steven Burns透露，当客户需要用于分离HDPE和PP瓶盖再磨料的系统时，便开发了BOSS（带挡板的振动分离系统）技术。该研究开始于探索具有密度控制解决方案的沉浮技术。不幸的是，HDPE会吸收酒精和油脂，并且由于下沉浮点只能吸收2％的塑料，因此考虑到所需溶液的数量和密度控制将非常昂贵 最终产品的价值.
当系统在实验室条件下甚至无法正常工作时，研究团队尝试通过引入水流来“搅动”桨叶中的液体，从而逐渐分离出薄片。
伯恩斯说：“我们在实验室中对其进行了设置，并且它在首次使用时表现出色。 “那是一种尤里卡的时刻，我们意识到我们可以使用这种技术分离聚烯烃，但以水为介质，为我们提供了非常低成本的解决方案。”
BOSS单元是完全独立的，可循环系统内的水。然后，可将回收的材料准备好进行混合，以生产最高98％或99％的纯PE和PP料流。
伯恩斯（Burns）透露，伦敦的一台BOSS生产线正在生产PP，其熔体流动速率在20至30克/ 10分钟之间-远远高于回收PP的常规6-9。这意味着配混者不必将回收的PP与原始或更昂贵的单一原料混合，以改善熔体流动，从而进一步提高BOSS的投资回报率。
“复合材料现在可以从BOSS客户（例如Polymer Resource）购买PP，用作他们随后混合的等级 降低 将材料分级-并为此支付最高的费用，”伯恩斯说。
