即使是最成功的公司，也不能浪费机会不时地看待他们的产品并探索他们可用的可能性。
奥地利机器制造商ARTEC 在消费后塑料回收技术行业中处于领先地位，在过去15年中为客户建造了约250个回收系统。然而，该公司已经对其设计进行了全面的重新设计 回收系统 以适应对具有较高污染度和水分含量的塑料废料的不断增长的需求。
ARTEC
进行重新设计后，ARTEC的客户可以加工农业用薄膜，此外还可以加工后工业用薄膜或PET包装以及各种形式的EPS材料。
ARTEC 系统是 模块化机器 包括六个不同大小和容量的单元，可以根据回收任务灵活组合。
- 物料输送和进料系统，包括金属探测器或金属分离器
- 切刀压实机单元，用于减小输入物料的尺寸，使其干燥，致密化和均质化
- 单螺杆挤出机根据材料要求定制螺杆设计
- 与挤出机相连的强大的真空脱气系统，用于消除所有气体污染物，例如低分子塑料或挥发物，例如印刷油墨或粘合剂
- 下游熔体过滤适合污染程度，例如双或单螺栓换网器，金属带式过滤器或旋转式过滤器
- 制粒系统，例如热模面造粒或水下造粒系统。
借助ARTEC模块化设计，可以实现100至2,500 kg / hr（220至5,500 lbs / hr）的任何所需容量。可以通过在ARTEC位于加利福尼亚州的工厂进行试验来确定最佳的模块化布置，以适应原材料的原料和最终的质量要求。
ARTEC
奥地利。
新的ARTEC回收系统具有符合人体工程学的所有系统组件执行功能。仅举几个例子，切刀压实机具有扩大的维护开口，或重新设计，易于使用的除气系统冷凝水容器，最后但并非最不重要的是，它具有新的可移动控制界面，该界面高度可调，以适应人体工程学操作员的要求。此外，还有一个远程显示器，使操作员可以在机器周围走来走去，以方便启动和生产监督。
机器控制软件已经过全面重新设计，重点是灵活性和用户友好性。这个概念是合乎逻辑的，不言自明的，并且清晰地可视化了整个过程。集成了具有大量数据存储的过程管理系统。此外，可以通过Internet访问该系统，以进行远程故障排除和维护以及从远程位置收集生产数据。
