住友（SHI）Demag将使用Fakuma 2017展示其当前注塑机产品组合的横截面。三台机器将在公司自己的Friedrichshafen展览会B1展厅的1105展位上展出，另外三台将与合作伙伴公司一起展出。
亮点包括最新一代的全电动IntElect系列，高速El-Exis SP机，用于装饰薄壁包装盖的注塑成型以及具有工业4.0应用的多组分Systec Multi注塑机。
除IntElect机器外，展出的最新创新产品还包括伺服电动SDR 5P浇道拾取器。
住友（SHI）德马格展出IntElect 50 / 360-110时，将在Fakuma展示其最新一代的IntElect电动注塑机。聚酰胺线轴的注塑模具由西门子提供，而500 kN机器的材料则由Motan Colortronic提供。新型伺服电动SDR 5P浇道拾取器在此展览的住友（SHI）德马格产品中首次亮相。
IntElect是一个具有500、750、1,000、1,300和1,800 kN夹紧力的完整系列。 1800 kN的机器在夹紧力和向上拉杆间隙方面进行了扩展，扩展了新的IntElect系列，并填补了夹紧力高达1300 kN的模型与2200至4500 kN的中型IntElects之间存在的差距。 。
全面的模块化和中间尺寸的引入意味着制模厂可以从更专业的范围内选择机器，每个注塑单元最多可以有五个螺杆直径。
与母公司住友重工业（SHI）合作开发的全新新一代高动力驱动电机，可确保新型IntElect达到最高性能水平并实现出色的能量平衡。设计创新减少了空间需求并提高了机器的可及性，人体工程学和精度。新型IntElect最受精密组件，工程零件和光学零件制造商的关注。
IntElect控制柜集成在机床底座中，从而扩大了机器周围用于下游单元的空间，并改善了操作员对喷嘴区域和完整夹紧单元的访问权限。新的IntElect设计比其前身紧凑得多。安装足迹平均比竞争对手的全电动机器小百分之十。例如，500 kN版本比其前身短约半米。
更新的电机技术和更大的制动能量存储潜力进一步优化了IntElect机器的能源效率。与同等的全电机相比，可节省20％。
灵敏的保护和最大的模具支撑是机器概念的重要组成部分。 IntElect提供了一系列选项，从标准的模具保护力敏感曲线监控到顶出力和注射压力曲线监控。先进的线性导轨系统可确保最大的印版平行度和对称的喷嘴系统力作用。
借助有限元分析设计的新型合模板也有助于提高生产安全性，而动模和静模的刚度则显着提高了30％。
除标准设备外，还可提供电动推杆套件，以增加力和/或速度。 NC5 plus控制系统现在配备了电容式玻璃彩色触摸屏，并且显示亮度和清晰度得到改善，可以像智能手机一样安全，直观，舒适地进行操作。
在保持可比较的机械性能的同时，薄壁塑料零件的注射压缩成型可以显着减小产品的壁厚，从而减少材料消耗量。住友（SHI）德马格在Fakuma上展示了这种优势，这是一台具有2,000 kN夹紧力的高性能ElExis SP 200-920注塑机。与标准注塑工艺相比，它可节省25％的材料。考虑到材料在生产成本中所起的主导作用，这对于注塑机而言具有显着的成本优势。
住友德马格·埃克西斯
生产单元设计为El-Exis SP 200的完整解决方案，可生产用于食品容器的装饰盖。住友（SHI）德马格将与Rouxel（www.rouxel-sa.com）作为注塑模具制造商MachinesPagès（www.machines-pages.net） 作为高速提取机器人和下游成型零件处理的专家，Verstraete是装饰标签的专家，而北欧化工则是聚烯烃发生器。
在注射压缩成型过程中，在完全锁定模具之前，已将塑化材料引入型腔。机器的闭合运动有助于增塑材料在型腔中的分布，降低了注射压力要求和所需的夹紧力，确保了压力均匀分布，因此减少了成品零件中的残余应力。结果，由于收缩引起的翘曲不太明显，从而减小了壁厚和模制件的重量。
对于注塑机及其传感器，控制和驱动技术而言，以最高的模具和注射运动速度进行压缩（称为速度压缩）是一项特殊的挑战。
尽管涉及到很高的速度，但该机器仍可保证在每个周期之间都提供高度的精度和精确的可重复性。
高速El-Exis机器已经发展了近20年，如今已成为塑料包装注塑成型的市场领导者。住友（SHI）德马格已对其进行了数代更新，并不断增加其夹紧力范围。
当前产品组合中的当前型号为El-Exis SP，夹紧力为1,500至7,500 kN。薄壁塑料包装，螺旋盖和各种密封盖的制造商已经使用了2,000多台机器。该机器采用的经过验证的概念在能量优化方面进行了最新的更新，并配备了符合工业4.0标准的OPC / UA接口用于通讯。
Systec Multi –模块化注塑机，用于与两种或多种材料进行功能集成
Systec Multi 210 / 580-430h / 200v产生了超过2,100 kN的夹紧力，同时包含水平和垂直注射单元。在交付给客户之前展示的系统配备有NC5控制和一个新的操作员终端，一个用于引入基材的转盘以及一个用于处理模制零件的Demag SDR 20 M机械手。
现场生产的遮阳板是用于装配在量产车内的内部组件。聚碳酸酯（PC）支座由垂直增塑单元的ABS包覆成型，以实现部分镀锌。从型腔中取出后，机器人将成型的零件运输到激光打标站。无需将零件放置在此处，而是将其放置在应用数据矩阵代码（DMC）的Datalogic打标激光器（www.datalogic.com）的前面。这意味着成型件在机器人首次放置之前会被唯一标记。
在对成型零件进行独特的激光标记过程中，注塑机会将所有与完成注射有关的重要过程数据从BFA（www.bfa.ch）传输到制造执行系统（MES），该系统将其与DMC保持固定的关联关系。 法马贸易展位的参观者可以查看这种独特的过程数据分配。手持式激光扫描仪扫描DMC，MES输出所存储零件的过程数据。产品上的智能标志可随时随地在串行安装过程中明确地长期跟踪制造过程历史。
借助此Industry 4.0应用程序，注塑机还可以追溯，全面地了解制造周期参数。
Systec Multi注塑机系列具有1,200至10,000 kN的夹紧力和多达四个注塑单元，涵盖了多组件工程中的每个工艺变量，主要针对汽车行业中的复杂应用。
展出与住友（SHI）德马格机械相关的合作伙伴公司有Sepro Robotique（A1展厅，1203展位），ONI（A5展厅，5103展位）和Kunststoff-InstitutLüdenscheid（KIMW，A5展厅，5312展位）。
