阿堡 通过位于洛斯堡的大门欢迎来自63家公司的100多人参加了一次非常特殊的ALS用户会议。
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在名为“网络化生产：沟通确保生产力”的活动中，来自63个公司的100多位来宾借此机会了解了Arburg ALS主机系统的最新发展，观看了成功的实际示例并交流了经验。
“在网络化生产中，交流有助于提高生产率，”阿堡（Arburg）主机处理工程团队经理Michael Vieth说到ALS用户会议的名称。
他接着解释说，在生产中实施“集成”和“信息”主题的过程越全面，生产率就越高。集成的主题从提供模具开始，从注塑，组装和测试一直到维护。信息的第一步是质量保证，然后是MES，计划和分发。在用户会议期间，针对该程序中的各个项目采用了三个标题，以识别潜力：集成，信息和生产力。
ALS的新功能
为了使事情顺利进行，阿堡ALS团队的开发协调员Hans Seeger和他的同事Markus Friese共同介绍了下一代ALS（7.0版）的发展。这包括诸如在ALS系统中管理多个位置/工厂，引入新的报表引擎以及为ALS信息终端扩展信息模块（窗口小部件）之类的功能。
将ALS与质量保证联系在一起
“信息”是“ ALS，质量保证和关键指标”计划项目的重点，并通过一些实际示例进行了说明。 ALS团队的Markus Leonberger在客户中心演示了注塑机上的订单更改如何自动在QA系统中生成检查订单并启动过程参数记录。
CAQ AG的董事总经理JürgenGrünewald解释说，通过将其公司的QA系统链接到Arburg主机系统所获得的附加价值。此外，Diburg的KunststofftechnikMüller的Martin Weinmann从用户的角度报告了该系统的实用方面及其优势。
ALS作为工业4.0的中心工具
“生产率”是“工业4.0”标题下的重点，而ALS在这里起着关键作用。 Michael Vieth详细介绍了“工业4.0”对注塑成型的新要求和效果。在他的评论中，他强调了Arburg在数字网络化生产方面已经拥有30年经验的事实，并描述了该公司如何转变为网络物理生产系统的系统提供商，为“智能工厂”的实施做出了重要贡献。 “工业4.0” 在实践中。
复杂生产线中的各个步骤
ZF TRW制造工程公司的Holger Albrecht演示了“全自动安全带扣装配线的数据接口”的实际示例，重点是“集成”主题。复杂的生产线包括塑料生产和皮带组装系统，还集成了测试站和激光打标步骤，以便为每个零件提供单独的QR码。 DELTALOGIC Automatisierungstechnik GmbH的RainerHönle解释了如何将控制系统集成到ALS中。
ALS的持续发展
汉斯·西格（Hans Seeger）通过展望未来来结束这一天。他介绍了ALS的下一步开发步骤以及这些步骤将带给客户的好处。这里的关键点包括正在进行的进一步开发，移动应用程序和连接性。
超过100名高兴的参与者
超过100名参与者对理论和实践信息的多样化组合印象深刻，并称赞了彼此之间以及与ALS团队的Arburg专家交流的高质量信息。在参观洛斯堡时，许多嘉宾也有机会在会议前的下午进行生产参观，目睹了在阿堡建筑和环境技术的进步以及相关的技术细节。
