耐驰特 将于2016年10月19日至26日在杜塞尔多夫举行的K 2016展会上展示其作为系统解决方案提供商所积累的专业知识。
基于全电动ELION 2800以及合作伙伴Tanner Formenbau和Zubler Handling，实现了世界上第一条具有高效处理解决方案的128腔移液器吸头生产线。
耐驰特
一站式提供一切：Netstal在K 2016上展示系统专业知识
耐驰特在2016年K展上展示了世界上第一条128腔移液器吸头生产线。
耐驰特将在克劳斯玛菲集团的联合展台上展示其作为系统提供商的专业知识，并在全电动ELION 2800-870上生产移液器吸头。 Tanner Formenbau是世界上第一个带有128个模腔的模具，移液器吸头的生产周期仅为5.6秒，相当于日产量约200万个。尽管产量如此之大，但重要的是要记住，移液器吸头是一项医疗技术，是一种极其精密的组件，其壁厚为0.38 mm，部件重量仅为0.26 g，只有在最紧的情况下才能实现生产公差。全电动ELION 2800的高精度控制过程可确保33.28 g的注射重量均匀分布在128个腔体中。注塑机的极高工艺一致性可确保连续运行时同样高的零件质量。
“与类似的64腔系统相比，Zubler Handling的相关自动化解决方案不需要更大的占地面积。 耐驰特医疗技术和精密零件部门负责人Blessing博士说，这使制造商能够在同一空间内将生产率提高一倍。
由碳和铝制成的复合材料去除夹具在开模时间不到0.9秒的时间内去除了128个移液器吸头。同时检查每个单独部分的存在。然后，移液器吸头直接（根据腔体）分别进入托盘。
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耐驰特将在2016年K展上展示其作为系统提供商的专业知识，并在全电ELION 2800-870上配备128腔移液器吸头生产线。
Blessing说：“为确保敏感产品的高质量，任何时候都不得伸入套环，并且移液器吸头的出口也不受影响。”
尽管完整的自动化解决方案的结构非常紧凑，但仍会超出展览区域的可用空间。因此，将通过安装的监视器演示后续任务，例如滤镜配置，工业相机的质量控制和自动包装。为此，可以要求在任何较早阶段完成的系统，这些系统都具有很高的去除性能，并且已经通过了严格的鉴定过程。这种产品已经在德国，瑞士和美国实现。
耐驰特从单一来源为客户提供交钥匙注塑
耐驰特产品品牌是优质，高性能和高精度的国际供应商 注塑成型 技术。 耐驰特不断的创新和服务，以及针对饮料，包装和医疗技术行业的高效，性能驱动的技术方法，给客户留下了深刻的印象。然而，仍然相对未知的是该公司在瑞士格洛斯州的系统专业知识。
Blessing说：“每个客户对塑料产品自动化生产的要求和要求各不相同。Netstal考虑到了这一点，这就是为什么多年来在应用程序开发中获得令人印象深刻的专业知识的原因。”
在系统解决方案的开发过程中，从最初的项目构想到原型制作，再到生产过程中的安装和调试，Netstal都紧密地陪伴并支持其客户。售后服务中的创新服务产品有助于提高系统可用性并持续优化生产流程。
与专业模具制造，机器人和自动化合作伙伴紧密合作
耐驰特与来自模具制造，机器人技术和自动化领域的专业合作伙伴一起，为客户开发定制的生产系统。通过与Netstal的合作，这为客户提供了许多成功因素。访问独立的合作伙伴网络可确保提供最佳的客户解决方案，并在选择系统组件时提供最大的灵活性。现场系统集成和调试特别有效，并且所需的协调工作最少。复杂的系统解决方案最终总是由不同制造商的子系统组成，这些子系统仍必须彼此无缝运行。因此，如果售后服务中有整个系统可用的联系人，这对用户也具有战略优势。
