在2015年的Fakuma 莫坦色电子 将表明，将motan和colortronic既有技术相结合是关键。
莫坦
迷你混血V
重点是METRO G物料装载机，现在可以将其完全集成到现有的colortronic系统中。同时，现有的Colortronic材料装载机现在可以集成到新的Motan系统中。这提供了最大的灵活性并节省了成本。新的同步定量给料单元MINIBLEND V将对这一亮点进行补充，该同步给料单元还结合了Colortronic和motan久经考验的可靠工程技术。
模块化构件原理
莫坦工程师将motan和colortronic的最佳技术与METRO G结合在一起，并扩展了其新功能。 METRO G的模块化构建系统允许用户为任何应用配置和创建最佳的物料装载机。不同尺寸的进料口，可以与物料通过量和输送距离精确匹配，
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除了各种不同的物料装载机数量之外，现在还提供。具有切向进料口且具有旋风效果的模块仍可用于难以分离的物料。客户还可以在不同的真空阀之间进行选择。因此，可以使用特殊的薄膜真空阀将标准装置升级为无尘室版本。除尘模块可以在运输过程结束时清除细微的灰尘，以在对材料质量有特别高的要求时保护后续的处理步骤。 METRO G物料装载机可根据每个单独的需求配置合适的输送系统。
METRO G物料装载机既可以使用经济高效的解决方案进行操作，也可以使用创新的控制系统进行操作。首先，客户可以在三种不同的装载机控件之间进行选择。此外，还可以使用不同的集中式输送控制：SELVAC 2是一个简单且经过时间考验的电子系统，可提供经济实惠的解决方案。 METROnet S作为软PLC传输控制被视为标准传输系统的一部分。对于复杂的输送系统，最终的，与网络兼容的工具是METROnet A，该METROnet A具有软PLC或Siemens S7 PLC，WEBpanel和分散的CAN总线节点。所有METROnet控件都完全集成到CONTROLnet平台中，并且可以通过以太网与其他控件联网。
同步加料单元提高了配方精度
就像METRO G一样，经过时间考验且可靠的Colortronic机械技术已与高质量的Motan控件相结合，并扩展了MINIBLEND V的其他功能。MINIBLEND V的定量给料和混合装置设计用于自由和正常流动材料，是半透明和不透明零件的理想选择。作为添加剂计量单元，MINIBLEND适用于注塑和挤出应用。
作为同步加液单元，MINIBLEND V具有出色的配方精度和可重复性，可以随时追踪。添加剂被垂直送入，并通过装置的Y形混合喉被重力送入加工机的入口。这样可以防止材料堆积和桥接效应。主要材料和添加剂恰好在加工机进口之前结合。只有在这一点上，它们会一起流动以形成均匀的混合物-不会发生材料分离。
圆盘定量给料的特别好处是定量给料的一致性。与螺杆定量给料单元相比，在0.5至5 kg / h的通量下，定量给料一致性可以提高一倍。计量盘有0.05至10.5 kg / h（容积密度0.6 kg / h）的三种不同版本（可选的耐磨版本）。当给料量非常小时，单个颗粒会对混合精度产生巨大影响。为了解决这个问题，所有的计量盘都装有切割装置。这样可以将颗粒切成较小的块，以便始终如一地分配最小的产量。
无刷电机无需工具即可轻松拆卸，并配有集成的电机管理器，可提供免维护且可靠的连续运行。控制通讯通过CAN总线技术进行。该装置可以在容积式下操作 莫坦 控制VOLU MC或VOLUnet MC。 VOLU MC控制装置是一种经济实惠的解决方案，用于对浓缩液和母料进行定量计量。具有定时器功能的现代VOLUnet MC微处理器控件具有简单，直观的以太网TCP网络连接操作功能。使用直观的触摸屏彩色显示屏，可以自动进行添加剂自动校准，并且最多可以保存50个配方。
