福波哈 正在为...设置新的行业标准 模具制作 拥有专利的立方技术。由于大大减少了周期时间，立方体系统首先证明了其在批量生产零件中的优势，但在具有附加集成组装步骤（模内组装）的零件中也表现出了优势。
福波哈
立方体模具。
使用此技术，模具零件不会绕轴水平旋转，而是垂直旋转。
获得专利的两部分式叠转系统为FOBOHA立方体技术的成功奠定了重要基础。一方面，它在机器底座和下部机器系杆上运行，另一方面在上部机器系杆上运行。这就是堆叠车削技术的作用方式：在第一条分型线的型腔中生成预注射成型件。模具完全打开后，它们会保留在可移动中间模块的侧面，并且可以通过中间模块旋转90°或180°进入第二分型线范围。再次关闭模具后，将第二组分注入第二分型线的腔中，在其中预注射成型件就位于其中，从而生成合适的复合零件。完成的零件将在4中移除日 站。并行运行的模具填充，冷却阶段和零件移除是Cube Technology的基本优势。两组分或一组分产品所需的循环时间最多可减少30％。
在一个试点项目中，首次使用立方体模具生产了吹塑的单组分聚丙烯小容器。
在可以进行多次放大以实现高产量生产的8腔立方体模具中，将先前生产的预成型坯在与注射成型平行的相反模具位置吹塑。在第四个工位，一个六轴机器人将完成的容器移走。注射重量为每个容器8克。
福波哈
非食品密封，带薄膜铰链。
在螺纹区域和容器主体上均实现了最窄的公差。通过将迄今为止由玻璃部件制成的材料替换为聚丙烯部件，可以显着降低生产成本和包装重量。这大大降低了单位成本。 福波哈数十年来一直从事注塑吹塑模具的生产。现在，这项技术首次被实现为用于高产量图形的立方体模具。可以在15号展厅的ENGEL展位上看到这种注吹应用。
将介绍在2 x 4倍立方体模具上使用MuCell技术生产的瓶坯。两组分预成型件的核心成分是泡沫，该泡沫是Trexel公司通过MuCell设备注入的。在吹塑过程之后，特殊泡沫会产生金属效果，而无需实际添加金属颜料。例如，这意味着银色瓶子 可以回收 通常是因为材料不过是PET。
在相反的一侧，泡沫芯包裹有紧密的PET，产生了PRE形的外形和螺纹。四个瓶坯的注射重量为124克。
这项技术将在15号馆的Milacron展位上展出。
福波哈在立方模具的封闭技术方面拥有丰富的经验。立方体技术的优势随着批量产品的生产而变得尤为明显，例如用于食品和非食品行业的密封件。此处显示的模具演示了薄膜铰链的一种特殊实现的解决方案。实现了一个新的，创新的想法，而不是通常的后背设计。密封的加盖也可以在立方体模具第四工位的模具上自动进行。这同时发生而没有任何循环时间的损失。
使用最有效的模具工艺，可以将通常的12到13秒的循环时间降低到9秒以下。额外的周期时间使产量增加了35％。这代表了巨大的产量增长，为实施立方技术提供了明确的案例。
这种32折薄膜铰链模具在13号馆的Arburg摊位上展出。
福波哈的服务范围从产品开发的客户支持到具有自己的自动化解决方案的复杂生产线的工业化。除了单组分模具和传统的多组分模具以及叠层模具，FOBOHA还将立方技术设置为生产高质量包装或医疗部件的全球标准。
福波哈团队可在01号展馆B23展位上咨询其整个产品组合。
