法马 2015 是近年来最成功的塑料加工巨头 恩格尔 ，他使用Friedrichshafen贸易展览会作为完美的平台，展示了今天准备实施的创新如何创建明天的智能工厂。
恩格尔·法玛
恩格尔 在2015年Fakuma展会上打造的智能工厂：从第一天起，ENGEL展台就一直受到好评。
恩格尔 在展位上记录了更多的参观者，并认为其inject 4.0计划是这种兴趣激增的原因。
整个展台被设计为智能工厂，因为工业4.0早已成为ENGEL的日常实践。如今，展台上的参观者对今天已经可用的产品和服务的数量和一致性印象深刻，这些产品和服务为生产过程带来了生产率，可用性，质量和灵活性的可持续增长，并有助于使企业适应未来的挑战。
恩格尔 首席销售官Christoph Steger博士说：“工业4.0的问题显然不仅仅是一个流行词；它是塑料加工商中的大趋势。” “许多交易会的参观者利用这次机会在我们的展位上自我介绍了在我们的inject 4.0解决方案中联网，系统化数据利用和使用智能辅助系统的可能性，并讨论了他们各自的挑战和问题。再次，在 法马 2015 工业4.0提供的潜力有多大，以及恩格尔已经提供了多少产品，技术和服务来利用它。”
智能系统可提高质量和处理能力
恩格尔 为智能工厂的三个核心领域（智能机器，智能生产和智能服务）提供了既定解决方案和新解决方案。所有制造单元通过ENGEL的制造执行系统ENGEL e-factory相互链接。此外，中央主计算机上的ENGEL e-connect客户门户提供了机器状态的概述，并演示了如何在实时操作期间在线识别和订购备件。连续不断地提高工艺能力和质量的智能辅助系统已集成到注塑机和机器人中。除了iQ重量控制外，ENGEL在Fakuma 2015上还展示了这方面的两个新产品：iQ夹具控制和主动振动控制。
前缀“ iQ”代表“智能质量”；这意味着专家知识已集成到注塑机的控制单元中。通过持续调整锁模力，iQ锁模控制即使在变化的工艺条件下也自动保持模具呼吸恒定。通过这种方式，该软件可以大大降低质量缺陷的风险，确保最佳的模具通风，防止模具过度填充并提高能源效率。 iQ重量控制是机器注射侧的逻辑伴侣。该系统识别熔体体积和粘度的波动，并在注射过程中以及相同注射的保压阶段对其进行补偿。
得益于新的主动振动控制，ENGEL per蛇线性机器人不仅可以检测自身的振动，而且还可以对由外部影响引起的振动做出反应。 恩格尔 通过ENGEL viper 40双机器人展示了这一新开发的巨大潜力。尽管负载很高，但是具有主动振动控制功能的机器人在很短的时间内就达到了稳定的工作位置。这减少了许多应用中的周期时间。
恩格尔·法玛
一次性完成高质量的内部组件：ENGEL clearmelt方法用于在Fakuma上使用实木贴面高度自动化地制作装饰元素。
流程整合确保成本效益
在过程技术领域，恩格尔在腓特烈港（Friedrichshafen）针对所有五个目标行业展示了一些特别的东西：汽车，技术成型，电子，医疗和包装。
因此，在2015年Fakuma展会上，ENGEL用ENGEL clearmelt方法为首个高度自动化的装饰元素生产打响了起跑枪。所展示的制造单元由ENGEL duo combi M注塑机和ENGEL easix多轴机器人组成，旨在用于德国布鲁赫萨尔的HIB饰件解决方案。汽车供应商将通过该单元生产用于汽车内饰的带有实木贴面的装饰元素。 恩格尔 clearmelt技术将插入件的反注射与聚氨酯表面精加工相结合，因此与传统的多步生产工艺相比，效率显着提高。
过程集成也是展览电子部分的指导主题。在 恩格尔 插入式立式机器，热敏开关外壳是在全自动过程中制造的。黄铜载板的原材料直接从卷轴上进料，并预先打孔，包括形成螺纹。在仍在生产线上的载板用玻璃纤维填充的聚酰胺包覆成型之前，先用伺服电动方式攻丝。在正在进行的生产过程中，在注塑成型工艺之后立即进行了包括100％短路测试在内的质量检查。每20秒有8个准备安装的零件离开生产单元。通过高度集成，ENGEL与合作伙伴MMS模块化模制系统共同实施的系统解决方案可确保最低的单位成本，即使在工资水平较高的地区，复合材料制造也很经济。
恩格尔 展台的其他亮点包括无需后处理的热塑性有机硅复合材料组件的全自动生产，在始终符合GMP要求的制造单元中制造用于注射器的持针器以及使用以下组件高速生产圆形容器：高度灵活的IML自动化。
进一步积极发展的指标
Steger解释说：“过程集成和自动化仍然是推动创新和增长的最重要的电动机之一。” “这是一种全球趋势，而德国是先驱者之一。” 法马 参观者的国际化程度不断提高，反映了世界各地的加工商密切关注西欧科技公司的创新实力和经验这一事实。因此，腓特烈港的积极情绪是一个重要指标，表明来年塑料行业不仅在欧洲，而且在以后的经济形势都可以预期。
