加拿大热流道专家MHS将在NPE上展示一种用于高精度医疗和电子塑料零件的新注射工艺。
MHS模具热流道解决方案总部位于安大略省乔治敦，专门研究气门浇口热流道技术。在奥兰多举行的NPE 2018上，它将推出新一代M3微型注塑机，这是一种用于直接浇铸小型和微型塑料零件的创新生产单元，将展示用于高精度注塑解决方案的扩展产品范围。该成型机面向越来越多的希望改善医疗和电子设备微型化的制造商。
新型M3，型号为M3-D08，是唯一能够大规模生产小型直接浇口塑料零件的专用微型注塑机。电动气动成型单元可为要求极高的精度，质量，速度和灵活性的所有行业提供高产量和小批量生产能力。
NPE 2018上的MHS 成型 M3
M3具有直接阀门浇口热流道技术的所有优点。消除冷流道可以提高零件质量，缩短周期时间并减少废料形式的浪费。这样可以节省大量成本，尤其是在模塑高价值的塑料（例如PEEK或生物可吸收材料）时。对于常规的冷流道微成型，流道的重量通常比所生产零件的重量大很多倍。 M3可以引导小至0.001克的浇口零件，且浇口直径为0.5毫米（0.0197英寸）。
高压Isokor注射过程的改进精度提高了零件质量和每个零件的一致性。与传统解决方案相比，该机器的熔体停留时间大大缩短，因此可防止流道中的塑料降解，这是微成型中最严重的问题之一。微注射成型与传统成型有很大不同-模具必须“浇铸”材料，因为每个循环只消耗少量的塑料通过系统。在某些情况下，单粒颗粒可以生产10份或更多。 M3解决了这个问题。
MHS总裁Harald Schmidt表示：“我们相信，微成型在塑料生产的未来中起着至关重要的作用，现在正是实现大跃进的时候。我们的目标是将微注射技术从利基成型技术带入主流。 M3使OEM和模具制造商可以轻松进入游戏。注塑精密塑料零件从未如此简单，高效或有利可图。我们希望每个人都从小处着手。如果能用这种规模和速度的塑料制造并直接浇口，那么将有许多优势和可能性。”
