在K 2016， 巴顿菲尔辛辛那提 将介绍新开发的高性能单螺杆挤出机系列：solEX NG系列。
该新一代产品基于成熟的solEX系列开发而成，具有全新的加工装置，具有多种优势，例如较低的熔体温度和高达15％的能源成本降低。
巴顿菲尔辛辛那提
巴顿菲尔辛辛那提的solEX系列。
巴顿菲尔辛辛那提的工程师基于久经考验的solEX 40 D挤出机系列（已针对高性能应用进行设计），现已成功开发了一种崭新的突破性加工装置。枪管，螺钉和带槽衬套均已完全重新设计。
主要的变化是内部带有凹槽的料筒，始终如一地应用分散熔融理论的螺杆概念以及具有完全修改的几何形状并装有螺旋凹槽的进料区。所有这三个组件都理想地匹配，因此可以进一步改善过程属性。
solEX NG 挤出机系列 可提供四种尺寸（60、75、90和120毫米），输出范围为1,000至2,500 kg / h –与原始solEX系列产品相比，每种机器尺寸最多可提高25％。
加工单元创新设计所提供的好处之一是增加了熔化能力，同时进行了温和而节能的加工。因此，对于可比较的产量，挤出机中的熔体温度可降低多达10°C，而熔体均匀性始终保持较高水平。
巴顿菲尔辛辛那提
输送机构的改进大大降低了进料区和料筒中的轴向压力分布，从而降低了整个系统的压力，并提高了特定的输出水平。另外，提高了再生料的可加工性，从而可以在不损害工艺性能的情况下加工更多的再生料。此外，预计磨损行为也会显着改善，这在使用关键材料时有助于显着提高过程可靠性。更少的磨损意味着更低的维护成本，从而带来更高的效率。
在这种情况下，由于新的处理单元而降低了能耗是另一个决定性因素。可以节省多达15％的能源成本：首先，所需的驱动能量更少；其次，由于机筒和带槽衬套的冷却，所需的散热量也大大减少。新的处理单元还提供了另一个优势：由于挤出机的基本结构保留了以前的系列，因此可以使用创新的NG处理单元对现有的solEX模型进行改造。
solEX NG系列不仅补充了广泛的 巴顿菲尔辛辛那提 单螺杆和双螺杆挤出机，还有大直径管道挤出的解决方案组合，其中巴顿菲尔辛辛那提是技术领导者。具有高产量和出色熔体加工能力的solEX NG挤出机非常适合直径最大为2.6 m的PO管道。
16号馆B19展位
