世界领先的化工公司BASF，3D打印技术制造商Laser-Sinter-Service和选择性激光烧结和熔融技术的制造商 法松 携手成为强大的增材制造团队。
Via http://www.farsoon.net/news/
法松
这项合作伙伴关系是在今天由TCT技术支持的Formnext于法兰克福（2015年11月17日）宣布的，两家公司宣布合作开发可为个人客户量身定制的3D打印材料，打印机，技术和服务的整体解决方案。
通过使用3D打印方法进行增材制造来生产形状各异的塑料零件，在各个行业中的地位越来越高。激光烧结是增材制造领域中使用的一种方法。遵循三维蓝图，激光以粉末形式绘制物体的形状，例如粉末状。聚酰胺。被激光束撞击的材料粉末会熔化并逐层形成所需的3D对象。
迄今为止，许多复杂的塑料零件都是通过注模生产的，但是3D技术具有决定性的优势：在小批量生产中，它们产生的成本更低，并且由于不需要铸模，因此更省时。因此，零件制造商可以更快，更独立地满足客户的需求。
然而，就长期使用中的稳定性或机械和化学应力而言，当前市场上提供的材料不能满足工业上对功能部件的高要求。这尤其适用于航空，汽车和消费品领域的形状和重量优化的组件。
最小二乘 董事总经理Guido Elbrecht表示：“我们提供了一个开放平台，客户可以自由使用任何制造商的材料。此外，我们与 巴斯夫 法松 向潜在客户开放，以便共同开发功能应用，其中材料，设备和加工是一致的。
最小二乘 通过增材制造解决方案的咨询，工程和服务为客户提供支持。 最小二乘 凭借其专业知识，可确保在Farsoon的3D打印机上使用巴斯夫的新型PA6材料成功实施和生产客户应用程序。
在这种合作中，巴斯夫开发了用于激光烧结工艺的聚酰胺6粉末，可以与合作伙伴和客户共同针对特定应用进行调整。与以前使用的聚酰胺12制成的物体相比，这种创新材料制成的物体具有更高的强度和热稳定性。
3D打印创新业务部业务总监Dirk Simon博士解释说：“我们希望为客户提供更适合批量生产的材料，例如功能组件。这是通过他们的加工性能以及结合Farsoon的机器来实现的。” 。 “我们的材料还具有良好的可回收性。”
“ 法松 与巴斯夫和LSS紧密合作，开发了一种可以为客户提供新工艺和材料解决方案的系统，” 法松 董事长许小树博士说。 “我们在开发激光烧结系统以及材料加工方面的经验与巴斯夫在材料开发方面的经验相结合，创造出了一款适用于各种应用和材料的高强度机器。”
