阿堡 其旗舰增材制造机Freeformer拥有大量库存，并将于本周（2016年11月15日至18日）在由TCT技术支持的Formext上推出这些新材料和应用。
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阿堡在北部黑森林的Lossburg的中央生产地点生产用于工业增材制造的Freeformer及其相关的控制系统。
在法兰克福展览中心举行的第二年3D打印活动中，合格的标准颗粒将用于通过加成工艺生产功能齐全的零件。处理的材料将包括高温塑料（PEI），医用级聚丙交酯（PLA）和生物聚酰胺（PA）。
在Formnext 2016上的三场展览将展示Freeformer和Arburg Plastic Freeforming（APF）在工业领域的广泛应用 添加剂制造。该系统可在廉价，合格的标准颗粒的基础上工作，并会持续不断地进行开发。重点在于对更多材料进行鉴定以及对过程可靠的连续操作。
由一个或两个组件组成的功能组件
自由变形者标配两个卸料单元。这使其能够处理其他部件，例如以特殊的触觉质量或硬/软结合的方式制造不同颜色的零件。或者，它可以用于从水溶性支撑材料构建结构，从而实现复杂的零件几何形状。在热水中除去支撑结构后，这些零件可以用作设计原型，例如，或用于功能和组装测试。
这款具有开拓性的Freeformer还适合与注塑成型和Industry 4.0技术结合使用，以针对客户量身定制大批量零件。装配室为最大尺寸为154 x 134 x 230毫米的零件提供了空间。
高温处理
阿堡 塑料制品 Freeforming（APF）的一大优势是可以选择加工与注塑成型相同的合格标准颗粒。原始材料首先在增塑缸中熔化，然后施加到在三个轴上移动的零件载体上。因此，逐层创建所需的三维组件。
ARBURG GmbH + Co KG
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自由变形者大约需要3个小时的构建时间，才能用高温塑料PEI生产少量的70个垫片。
自由变形者首次还可以加工聚醚酰亚胺（PEI）Ultem 9085形式的高温塑料。此应用程序的显着特征之一是约0.14毫米的层深度和相关的零件质量。将生产少量用于Arburg Allrounder注塑机的70个垫片，每个垫片仅重0.09克。构建时间总共约三个小时。 PEI零件具有良好的机械性能，适用于高连续工作温度。它们具有非常高的比强度，刚度和介电强度，并具有抗紫外线和伽玛射线的能力。因此，该材料也非常适用于汽车和航空航天工业。
由可吸收塑料制成的植入物
关于行业和应用领域，Freeformer的可能性几乎是无限的。例如，在医疗技术领域，它可以用于单独制造的植入物和矫形器的增材制造，以及用于手术准备的模型。 阿堡将使用医用级聚丙交酯来证明原则上 自由变形者 可以处理与Allrounder注塑机相同的材料。 PLA材料逐渐溶解在体内，因此特别适合用于植入物。在2016年formnext展会上，Freeformer将使用PLA颗粒来增材制造适合面部和颅骨的个性化植入物。
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举例来说，Freeformer将使用医用级PLA颗粒生产适合颅骨的个性化植入物。
应用范围广
另一个具有成本效益的方面是在单个处理步骤中通过零件制造和组装的组合进行功能集成的选项。完整的模块可以使用增材制造工艺以完全组装的状态生产。这将在第三次展览中得到证明，该展览以具有抗化学性的生物聚酰胺Grilamid BTR 600制成的有弹性，功能齐全的零件为例。生物塑料包含58％的可再生资源。借助支撑结构，将在一天之内生产出带有外壳和紧固钩的自由移动的绳索滑轮。然后将支撑结构在温水浴中取出。
自由变形者和APF的另一个可能的应用领域是快速，灵活且经济高效地制造组装工具，自动化夹具和其他操作设备。例如，在减轻重量和减轻重量方面，可以设计和生产仿生优化的组件，而不必考虑适用于注塑成型的技术生产限制。
