Sofia Sauvageot，风段领导者，GE的电力转换
生产回到欧洲。曾经看过通过劳动力较低的新兴国家移动运营，曾经看过成本 制造业 企业现在返回该地区。
GE
GE
GE的电源转换南希工厂。
全球劳动力成本上升的组合，监督地理位置的固有困难以及将商品的成本和时间增加到西部市场的成本和时间已经看到了一系列在过去几年重新回归欧洲的主要公司。
这种趋势在许多部门和学科中延伸，它在可再生能源制造领域的浪潮。现实情况是，当涉及为欧洲客户提供服务时，将可再生能源的制造能力靠近发电厂，并且在这件作品中，我们看看最大的几个。
加速创新
通过靠近您的工厂的供应商，支持合作和培养新想法更容易。初始标准可能由当地工程团队定义，因此在本地工作的经验应该意味着可以发生更加开放，有效的思想交流 - 无论是深入了解重要原材料或供应链时间的可用性流程。相比之下，与远处的供应商锻炼创新和实用会导致导航时区，运输成本和分散团队成员之间的交互的额外并发症。
对创新和发展的速度需求比以往任何时候都更重要。我们看到产品的商业寿命变得越来越短，感谢迅速的技术改善和改变。风力行业是一个典型的例子：在20世纪80年代，典型的风力涡轮机将容量大约50千瓦，而今天，高达10兆瓦的容量单位正在开发上。这种加速的发展周期为不断创新提供了商业压力。快速为市场带来新产品的能力已成为定义组织竞争力的重要因素。
减少碳足迹
毋庸置疑，拥有靠近植物的制造网站可降低物流成本及其二氧化碳占地面积。欧洲在这方面特别先进了几个原因。首先，立法在绿色产品方面使得BAR高，公司被迫宣布风力涡轮机的CO2占地面积。其次，欧洲制造业比较有效。该地区传统上具有高的劳动力成本，因此强迫制造商将投资重点关注精益制造工艺 - 使用自动化最大限度地利用最低劳动力资源和尽可能小的碳足迹。
效率，可靠性和可持续性
与创新的好处一起坐着，碳足迹减少是高效，可靠的操作的日常驱动因素。例如，本地位于供应商也导致了不太复杂的运输循环，可更加确定（关于可持续交付）和灵活性（涉及库存管理时）。
更重要的是，鉴于全球劳动力速率波动，由于成本的比较一致性，对欧洲的重新定位可以被视为可持续的举动长期。例如，由于亚洲等地区继续发展，他们可能会在五年的时间内为组织疲惫不堪。
下一波制造业
这种回顾欧洲制造业的趋势正在推动该地区的创新，强迫公司提供优化的制造模型，并投资最新工具，以弥补当地的劳动力成本和安全的优势。
GE能量连接' 例如，在南希，法国和柏林，德国的新“辉煌工厂”具有新的“辉煌工厂”，其中工厂正在进行一步，采用先进的数字软件或混合技术来实现制造优化，同时节省能源。
南希工厂
数字技术使设备和软件能够在互联网上实时与互联网交谈，共享信息和帮助操作员制定更明智的决策，这将有助于确保产品质量，并避免计划内的工厂停机。
Nancy Factory在可再生能源的核心核心的近期近期 - 完全数字化的商店楼层的核心，每个机器组件都有一个数字身份证并进行数字追踪，意味着数据将实时监控和记录数据，提供立即访问组件状态。同时，机器性能数据将提供生产的整体视图，允许工人做出更明智的决策。它还有助于显着减少浪费，优化参数（电流，温度等）以提高生产。
在其他地方，在测试楼层上，有可能模拟未来的现场环境，并密切监视制造机器的行为，以确保机器在现场部署后的准备就绪和可靠性。
除了创新外，生产速度也在增加。 GE正在建立一体式生产流程，即半自动，每8小时送一个发电机，从目前的制造能力的生产输出增加显着增长了85％。
柏林工厂
柏林工厂更专注于开拓能源效率。德国雄心勃勃的可再生能源目标在上下文背景下，工厂围绕传统和可再生能源的同步构建，以最大限度地减少波动。
混合动力厂采用传统的光伏电影柔性的Jenbacher组合热量和电力（CHP）技术和创新电池解决方案。屋顶太阳能安装有助于在白天产生太阳能电力，而Jenbacher发动机将有助于在夜间提供能量。与传统的能量产生溶液相比，浪费大量热能，CHP捕获并回收过程中生产的可用热量。通过使用智能储能系统，电池的剩余电力提供了将能量送回工厂网络的可能性，进一步削减了能源法案。
除了这些创新方面，还采用了进一步的优化努力，专注于对加热和空气循环系统的效率改善，以及数字化的现有基础设施（例如，基于传感器的LED照明系统），这有助于该工厂实现年度2015年成本节省了885吨二氧化碳或101,000美元（95,126欧元，80,830英镑）。
这是一个令人兴奋的制造时期：持续突破的成本效益，流线型的开发过程导致更有创新和交付的能力而不是以往任何时候。可再生能源制造业在欧洲返回，这意味着对该行业的健康和可持续增长。