技术性在K 2019展会上：工业4.0带来更高的性能和生产率

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管道制造商越来越注重成本效益和节能，但始终以他们的管道挤出生产线可实现的最佳性能和产出率为目标。作为塑料管道生产机械的顶级生产商而闻名，在该领域拥有40多年的经验， 技术性 将在下一个K展上展示用于管材挤出的创新解决方案，不仅通过提供挤出机和模头为客户提供帮助，而且还为日益增长的业务提供完整的生产系统，从而为客户提供帮助。  

在 K 2019，在 16号馆D05展位技术性将展出一台挤出机和两个模头，这是其创新产品系列的一部分，并将向客户介绍当前的工业革命，即工业4.0。

专注于工业4.0

可以改变未来并已经改变现在的创新绝对是工业4.0，它变得越来越重要，并且涉及越来越多的工厂。工业4.0在协调，同步和分析机械过程以及向操作员提供非常重要的数据方面起着战略性作用。因此，生产过程将更加准确，并使操作员的工作更加轻松。

技术性将在K 2019大会上向客户介绍其系统，该系统旨在支持新的数字工业革命，向塑料管制造商提供产品，解决方案，工业软件和自动化技术的完整集成的产品组合。

该系统为挤出管网的联网提供了一个简单易用的程序。通过机器的EPC（挤出过程控制）系统，几台机器和外围设备被连接并链接在一起，以通过统一的用户界面进行操作，从而实现各个设备之间的交互。这样，整个制造过程，包括物料进料，温度控制和同步化，都可以得到协调和跟踪。另一个要点是集中记录和监视所有参数。该系统不仅允许执行能源监控，而且还可以将数字和数据转换为有关生产线内过程的有价值信息。这样可以对生产线的性能进行最佳分析。

从轮班主管的相关关键绩效指标（KPI）到清晰的管理层绩效表现。

完全符合工业4.0的“智能工厂”的概念，包括预防性维护和服务参数或警报在内的所有数据都可以通过Internet或Intranet监视到PC，服务器或移动设备。工业4.0的投资带来了许多优势，例如：

  • 通过缩短设置时间，减少错误和停机时间，提高了挤出生产线的灵活性和效率，并且
  • 大数据收集和分析以优化流程的可能性。

以上只是拥有采用工业4.0技术运行的挤出设备的众多优点中的一部分，因此TECNOMATIC致力于并进行了投资。这将使TECNOMATIC为客户提供市场上最有效的挤出生产线。

挤出机和模头

除ZEPHYR系列挤出机外，Tecnomatic还将展示VENUS系列模头，以生产最大250mm玻璃纤维的PP-R管，以及VENUS COAT系列的模头，用于PE或金属管的防护涂层或功能层。

ZEPHYR是Tecnomatic生产的性能最高的挤出机，它具有一系列先进的技术解决方案，非常适合寻求更节能的机器的管道生产商，它们在较低的熔体温度下具有出色的输出性能。创新涵盖了整个挤出机，包括新的螺旋槽衬套，螺杆和电机。

管道挤出高度依赖于电力，并且大部分能耗都在操作挤出机本身中。 Zephyr系列的设计优先考虑这一点，实际上，该生产线的挤出机具有增加的螺杆长度和交流水冷电机，以确保更大尺寸的挤出机具有相同的产量，但能效更高。 

新的进料衬套可确保通常由原料运输产生的较小摩擦，并随后提高比重和总产量。螺杆设计的进一步发展，通过优化和增强扭矩和剪切元件，不仅提高了产量，而且还导致在较低的熔融温度下加工材料。

在不断寻求高度创新发展的市场中，随着材料性能的不断提高，单层管道并不总是能够满足必要的要求。 技术性很好地诠释了这些客户的需求，并根据VENUS概念开发了全系列模头，用于生产两层，三层或四层聚烯烃管材，即使是大尺寸。

VENUS MULTI管头已实现了重要的技术功能，以达到最佳的管件加工并以很高的产量适应各种材料。螺旋几何形状已针对最新一代的PE和PP原料进行了优化，同时减少了长度，体积和压力。 VENUS MULTI的心脏包括创新的流道几何形状，该几何形状是通过考虑当前的原料计算得出的。这种几何形状确保了在该范围的每个管头中，熔体的压力和分布也具有相同的行为，并且输出速率非常高。

螺旋通道的新进给系统以及匹配范围和小型模具有助于降低工作压力。考虑到泵送能力大约需要挤出机功率的5％到10％，这会显着影响挤出过程中的能耗。较低的压力还可以降低熔体温度，并缩短停留时间，从而确保在OIT（抗氧化）值，额外的重量以及热应力和剪切应力的降低方面改善了管道的性能。  

涂层管

聚乙烯固有的柔韧性使包括推力镗，定向钻探和爆管在内的多种技术可用于安装聚乙烯管道系统。已经开发出多层管道系统，其特定目的是在这样的安装过程中改善对压力管道的保护并最大化管道系统的质量。该管道具有可剥皮的外皮，在配水管道中带来了显着的经济和环境效益，目前正在测试中，并将其引入天然气分配网络。护套由特殊改性的聚丙烯材料制成，可保护内管表面免受潜在的缺口和裂纹的影响，这些缺口和裂纹通常与要求苛刻的安装方法（例如爆管或冲孔）有关。当保护套最终承受使用相关的应力时，即使保护套中的槽口非常深，也不会转移到内管上。取而代之的是，芯管由PE树脂制成。中心管的尺寸与标准实心壁PE管的尺寸匹配。 “粘附”在PE芯管的外壁上有一层坚硬的表皮，对于这种新型多层管的所有当前尺寸，其厚度通常为0.6至0.7毫米。 “皮肤”由位于最后冷却浴之前的十字头添加。

为了满足带有保护层的涂层管生产的需求，Tecnomatic基于螺旋或径向技术开发了全系列的模头，适用于范围从5-800mm的塑料或金属管涂层，以及多达四层的解决方案。模头基于用于大和单层共挤出的典型螺旋技术，而根据PA，EVOH，PVDF或粘合剂的材料特性或体积，提供了带有径向分布器或短程螺旋的组合解决方案。

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